 燃料成本占发电总成本70%以上，发电成本控制已成为火电企业增强核心竞争力的关键因素，一体化智能燃料管理系统是实现燃料全过程管理，加强燃料精细化管控的最好方法和工具。传统燃料管理中自动化程度低，人为因素影响较大、燃料业务数据不准管理效率不高。燃料现场智能化建设可实现燃料入厂、入炉、煤场管理过程的无人值守自动运行，确保入厂煤、入炉煤和库存煤的量、质数据的真实、准确、可靠，是实现燃料精细化管控的基础。
传统燃料管理信息系统建设多数是部门级系统，以过程管控为目标，仍然存在信息孤岛的现象。一体化智能燃料管理系统以过程管控为基础，以价值链管理为核心，与企业ERP系统无缝集成，实现企业级、集团级燃料数据共享和综合利用。将燃料ERP与燃料现场智能化相融合，形成覆盖现场管理、业务管控、集团管理的一体化智能燃料管理解决方案。在实现燃料现场无人值守、智能运行的基础上，实现燃料业务驱动财务的一体化管理模式，同时实现燃料数据的充分共享，为企业和集团的燃料管理提供实时、准确的大数据基础。 燃料采购供应管理 燃料入厂消耗管理 燃料设备管控中心 燃料数据采集 LiMES平台 企业局域网、广域网、采样设备、计量设备、制样设备、验化设备 燃料管控全貌 入厂识别与排队 输煤系统监视 煤炭需求预测 采购管理 运营监控 来煤预报 采购价格预测 合同管理 计划管理 燃料结算 计量称重 入厂验收 入炉上煤 燃料核算 质量管理 配煤掺烧 燃料成本核算 统计分析 系统组态工具 自动采制化 煤仓加仓监视 设备远程控制调度 自动计量称重 燃料视频监控 设备异常警告 数字化煤场监视 煤场盘点 实时/历史数据库LiRTDB 业务数据库 应用服务器 系统安全保障系统 利用自动化技术、网络技术、物联网技术集成燃料智能设备，实现燃料从入厂到入炉的实物管理无人值守、自动运行。对各区域视频监控系统、门禁系统进行整合，实现燃料现场管理的无视角监控。排除人为干扰，保证燃料计量、采制化数据的准确性，实现公平、公正、公开的阳光采购管理。 车辆入场管理 车辆管理包含适分别用火车和汽车的两套方案。与燃料ERP中的调运计划功能协同，自动生成车辆入厂后的接卸方案。车辆入厂后自动识别车号、自动完成车号与矿点的匹配，自动划分来煤批次，实现厂内车辆智能调度。 自动识别入厂车号，根据接卸方案引导车辆行驶到指定称重区域，自动获取毛重、皮重、扣吨、罚吨数据，在车辆出厂时自动打印磅单，形成数量计量记录。 车辆入场管理 无人值守计量 自动识别入厂车号，根据接卸方案引导车辆行驶到指定采样区域，随机分配采样点，进行全断面采样，样品自动封装，自动传送至制样机开始制样。采样数据自动上传至燃料ERP记录采样过程数据。 车辆入场管理 无人值守采样 原煤样传送到制样间后，全自动制样系统实现自动上料，按照国标要求，自动将原煤样制备成6mm全水样，3mm存查样，0.2mm化验样。制备的样品自动装瓶、封盖、写码，通过样品自动取送系统传送至化验室或智能存样柜。 车辆入场管理 全自动制样 自动取送样系统连接全自动制样机、智能存样柜和化验室终端。全自动制样机将制备的样品自动装瓶、封装后，通过样品自动取送系统将样品传送至化验室或智能存样柜。化验室在终端中输入样品编码，智能存样柜根据样品编码自动查找样品，并通过自动取送样系统传送至化验室。 车辆入场管理 样品自动取送 智能存样系统利用智能机器人技术实现自动识别样品信息、自动收取样瓶、随机分配仓位、实时记录煤样存取过程、实时监控存查样状态、自动提醒清理到期煤样等功能。智能存样系统与样品自动取送系统相连，实现样品的自动存取。智能存样系统支持远程和就地两种控制模式。 车辆入场管理 智能存样 通过对化验仪器的集成，自动获取化验结果数据，自动生成化验报告，化验报告自动上传燃料ERP。 车辆入场管理 化验室网络集成 实现煤场的分区、分堆管理、自动堆取料管理，实时监控煤堆的数量、质量、温度等，温度异常自动预警。数字化煤场的分区、分堆信息是实现自动配煤掺烧的基础。 车辆入场管理 数字化煤场 根据锅炉设计参数、煤场存煤数据、来煤计划、发电计划、负荷计划、环保要求、经济要求，将可用燃煤的数量、水分、灰分、挥发分、热值、灰熔点等进行模型计算，形成配煤方案建议。 车辆入场管理 配煤掺烧管理 |
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